PT. Subah Spinning Mills

PT. Subah spinning mills

 

Alamat : jl.clapar subah - batang- jawa tengah Indonesia 
pabrik ini bergerak di bidang tekstile spinning, yaitu pembuatan benang


PROSES PRODUKSI

1.Blowing . Blowing Merupakan proses pertama dalam pembuatan benang. Di area blowing,  mesin Blendomat bekerja secara otomatis membuka dan mengambil gumpalan serat kapas  dari 25 hingga 30 bale bahan baku. Untuk pembuatan benag TR, pada proses ini juga terjadi pencampuran antara serat polyester  dengan serat rayon dan terjadi pembersihan/ pemisahan serat dengan kotoran yang ada  diserat. Blendomat akan menghasilkan pencampuran serat yang rata.  Setelah itu serat-serat yang telah tercampur menuju ruang carding.
2. Carding Dari ruang blowing, gumpalan serat yang telah dibuika, diubah menjadi bentuk  memanjang disebut sliver carding. Dan untuk pertama kalinya terjadi pelurusan,  peregangan serta, serta terjadi pemisahan serta pendek dengan serat panjang.  Tujuan pemisahan tersebut untuk menjaga ahar kekuatan benang sesuai dengan  yang diharapkan. mesin carding ini mampu menghasilkan kualitas sliver yang baik  dengan nep yang rendah, kapasitas produksinya mencapai 65 kg/jam. Sliver yang telah melewati proses  carding tersusun rapi dan can yang  secara otomatis pula berganti setelah  can penuh. Selanjutnya sliver carding  menuju mesin  drawing breaker.
3. Drawing Breaker Dari proses carding, sliver carding diubah  menjadi sliver drawing breaker, dimana terjadi  proses peregangan dan pen-sejajaran serta.  Besarnya perbandingan antara serat dengan  panjang sliver drawing breaker ini akan  berpengaruh pada nomor benang yang dihasilkan.  Mesin drawing breaker ini dilengkapi dengan  auto leveler yang mampu menghasilkan sliver dengan tingkat kerataan yang baik untuk  selanjutnya dibawa ke mesin drawing finisher.
4. Drawing Finisher Fungsi proses ini sama dengan fungsi pada  drawing breaker. Hasil dari mesin drawing  finisher ini disebut sliver drawing finisher,  serat-serat yang ada didalamnya lebih lurus  serta sudah terpisah antara serat pendek  dan serta panjang. Sama seperti drwing breaker ,drawing finisher juga mempunyai auto leveler yang dapat menghasilkan sliver dengan tingkat kerataan baik. Selanjutnya sliver  menuju ke mesing roving.
5. Roving Setelah melewati proses drawing finisher,  bentuk sliver diubah menjadi memanjang  dan lebih kecil, dinamakan roving yang  kemudian digulung dalam bobbin roving.  Roving serat akan mengalami pen-sejajaran  dan peregangan kembali. Adapun besarnya  perbandingan antara berat dan panjang roving  akan berpengaruh pada nomor benang yang akan dihasilkan. Selanjutnya bobbin roving  dibawa menuju ke mesin ring spinning.
6. Ring Spinning/ Ring Frame Untuk menjadi benang, roving mengalami  proses peregangan, pemberian antihan/  twist dan penggulungan. Benang yang  dihasilkan ini digulung pada cop yang dibedakan warnanya. Hal ini dimaksudkan agar tiap jenis  nomor benang dapat dibedakan pula,  sehingga terhindar dari kekeliruan pada proses  selanjutnya. Mesin ring spinning memiliki kapasitas 1008 spindle, dilengkapi dengan automatic  droffing yang sudah maksimal gulungannya. Kecepatan penggulungan mesin ini mencapai  15.000-17.000 rotation per minute. Mesin ring spinning dapat menghasilkan kualitas  benang yang baik untuk proses knitting (rajut) maupun weaving (tenun).  Untuk menghindari berhentinya mesin dalam waktu yang cukup lama,  pada mesin ini biasanya ada beberapa petugas yang khusus ditugaskan mengambil  hasil proses atau droffing.
7. Winding Mesin ini digunakan untuk memindahkan gulungan bebang dari cop ke cone sekaligus  menghilangkan bagian-bagian benang yang terlalau tebal maupun yang terlalu tipis  dalam panjang/berat tertentu dalam cone atau kelos. Cone bisa berupa paper cone  atau plastic cone untuk kemudian siap di packing atau masuk ke proses selanjutnya. Mesin winding ini dilengkapi dengan  yarn clearer uster quantum dan loefpe  yang dapat menghasilkan benang dengan  kualitas terbaik untuk proses rajut atau tenun.